塑胶模具的分类及发展

“模具是工业之母”这句话大家已经耳熟能详，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。因此模具的重要性日益被人们所认识，模具设计和模具制造技术取得了长足进步。

塑胶模具的分类：

A．注射成型模——电视机外壳、键盘按钮、电子产品外、电脑周边塑胶产品、玩具、家居用品（应用最普遍）

B．吹气模——饮料瓶

C．压缩成型模——电木开关、科学瓷碗碟

D．转移成型模——集成电路制品

E．挤压成型模——胶水管、塑胶袋 

F．热成型模——透明成型包装外壳

G．旋转成型模——软胶洋娃娃玩具

根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：

（1） 大水口模具：大水口模具又称两板模，流道及浇口设计在同一分模在线，与产品一同脱模，设计较简单， 制作成本及时间较少，广泛被模具制作者接受及使用。但缺点是产品外观在水口位置较为明显，亦要进行后续处理将水口及产品分离。

（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。同时细水口进胶点的设计主要涉及几个关键步骤，包括圆柱体的插入、拔模、边倒圆以及波点的创建，这些步骤共同确保了细水口进胶点的精确性和功能性。

（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。

塑料模具发展 

据了解，我国模具行业中塑料模具的占比可达30%，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，发展速度将快于其他模具。且在工业生产中不可或缺的工具，用于制造各种零部件，其发展历程经历了多个阶段，从手工制作到现代智能制造，模具技术不断进步，推动了工业制造的快速发展。

分析认为，由于进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平;以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大;家用电器行业在“十二五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大。

同时，塑料模具行业结构调整步伐在不断加快，面向市场的专业塑料模具厂家得数量及能力也在较快增长。根据对塑料模具制造行业的生产、销售、市场情况、行业结构、产品以及进出口等情况分析，参考塑料模具相关行业发展趋势，预测未来我国塑料模具制造行业的发展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制造行业有多大的发展潜力，这些都是需要去验证的。